近些年，墙体材料已经进入了高峰时期，各地都在倡导运用绿色建材，AAC板材也是在预制墙板系列中广为应用中，但是它在使用过程中，难免会出现不同程度的开裂情况，那么下面就来讲解一下其开裂解决方法：       

1、未进行饰面装的板材出现裂缝：在裂缝处开宽1-2cm。深约lcm的V形坡口，用膨胀水泥砂浆重新堵缝收光，可减低再开裂的机会。       2、进行了饰面装修的板材出现开裂：先铲掉饰面层，凿开裂缝，在裂缝处开宽1-2cm。深约lcm的V形坡口，用膨胀水泥砂浆重新堵缝收光。再在AAC板材板面上刮一层厚约1-2mm宽3cm左右的弹性平底灰等干1-2天后，再恢复饰面有特定的成效。       3、伸缩缝(长墙)处理：长墙待干燥一段时间，充裕收缩后，再处理伸缩缝，伸缩缝内用低标号砂浆或泡沫填充，平齐AAC板材板面，贴玻纤网格布一道。再在上面刮一层宽3-5cm、厚约1-2mm的弹性平底灰(白色)然后再进行饰面处理，注意弹性平底灰上面的饰面层须尽可能性薄。只要能掩盖住色差就行，否则弹性平底灰的弹性再好因外层饰面层无弹性，虽然弹性层不开裂但饰面层照常开裂，因此尽可能都采用弹性饰面腻子。

alc隔墙板生产工艺

　1、钢筋加工及网笼组装

　钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

　2、原料配合

　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

　3、浇注搅拌

　浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

　4、静停切割

　坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

3.强度高：经实验，蒸压砂加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

4.抗震性：在震级为7.8级的唐山丰南等地的中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多国家来讲将是有很大益处的。

5.耐高温性：蒸压砂加气混凝土砌块在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。